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產品簡述

超高功率石墨電極被廣泛應用于冶金、化工、機械、電子、航天、軍工等領域。近年來電爐煉鋼發展很快，出現了大功率、高電壓和短電弧的所謂高功率電爐或超高功率電爐。采用這種電爐可以縮短爐料熔化時間、提高生產效率及降低電力和石墨電極的消耗。

市場需求預測

2010年全國共生產石墨電極炭素行業的主導產品煉鋼用石墨電極產量為60.77萬噸，同比增加23.10%。其中，超高功率石墨電極產量為19.26萬噸，同比增加38.64%；高功率石墨電極25.13萬噸，同比增加31.65%。2010年國內高功率、超高功率電極的生產消費針狀焦約20萬噸，2002-2010年平均消費增長率達到24%。

2010年世界電爐鋼產量達5億噸左右，占到全球鋼產量的35%，對高功率和超高功率石墨電極的需求量120萬噸（600毫米以上超高功率石墨電極噸鋼消耗僅2~3kg，國內行業一般消耗標準為3~5kg），需求針狀焦約100萬噸。2015年，全球鋼鐵產量預計將達到16億噸，電爐鋼產量將達5.5億噸左右，對高功率和超高功率石墨電極的需求量將達到130萬噸，需求針狀焦約110萬噸。

我國擁有世界最大的廢鋼鐵需求市場。2010年我國粗鋼產量達62665.4萬噸，占世界鋼產量14.1億噸的44%左右，其中電爐粗鋼為6116萬噸，消耗石墨電極為24~30萬噸。預計2015年和2020年我國高功率和超高功率石墨電極需求量（包括國內市場加出口）分別為95萬噸和140萬噸。

產品方案及生產規模

超高功率石墨電極主要是直徑550毫米以上，是國家產業結構調整指導目錄中鼓勵類產品，也是外商投資指導目錄的鼓勵類產品。該項目建設直徑550mm以上規格的超高功率石墨電極及接頭生產線5萬噸/年。

工藝技術方案

主要技術簡介

超高功率石墨電極生產工藝成熟，國內多家企業生產，超高功率石墨電極采用優質石油焦加配30%煤系針狀焦為原料進行生產，超高功率石墨電極的工藝路線可分為：傳統工藝路線和國際標準工藝路線。

（1）原料—破碎—篩分—配料—混捏—壓型—焙燒—浸漬—焙燒—浸漬—焙燒—石墨化—加工（傳統工藝路線）；

（2）原料—破碎—篩分—配料—混捏—壓型—焙燒—浸漬—焙燒—石墨化—加工（國際標準工藝路線）。

中鋼集團吉林炭素股份有限公司以國產針狀宏特焦為原料采用傳統生產流程及國際標準流程生產直徑350mm超高功率石墨電極，并對其生產過程中的工藝進行控制。結果表明，用國產宏特針狀焦為原料采用國際標準流程生產超高功率石墨電極，理化指標完全達到用新日鐵針狀焦為原料生產超高功率石墨電極等同類產品，通過鋼廠試用，其抗熱震性能、抗氧化性能、消耗性能較好，能完全滿足用戶的使用要求；同時實現超高功率石墨電極國際標準流程，進一步降低生產成本。用宏特針狀焦生產的超高功率石墨電極，采用大顆粒配方，黏結劑采用中溫改質瀝青或高溫改質瀝青，采用標準工藝流程，石墨電極的理化指標和實物質量基本達到傳統工藝流程的水平，大幅度降低生產成本，提高產品的競爭力，達到了替代進口針狀焦的目的。

推薦技術路線及流程簡介

本項目建議采用國際標準工藝路線，詳見下圖：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

上圖為高體密（浸漬）石墨電極、高功率石墨電極的生產工藝流程，超高功率石墨電極沒有煅燒工藝過程，后續工藝相同。

按照超高功率石墨電極生產工藝，原料—破碎—篩分—配料—混捏—壓型—焙燒—浸漬—焙燒—石墨化—加工，得到產品。接頭采用100%煤系系針狀焦，三浸四燒工藝制成。

主要原材料及公用工程消耗

5萬噸/年超高功率石墨電極主要原材料及動力消耗

序號	名稱及規格	單位	單耗	年耗量	來源
一	原材料
1	煤系針狀焦	t	0.8	40000	自供
2	中溫瀝青（軟化點80-90℃）	t	0.24	12000	自供
3	鐵粉（Fe3O4）	t	0.01	500	外購
4	硬脂酸	t	0.008	400	外購
二	燃料動力			小時耗量
1	電	kWh	12000	50000
2	新鮮水	t	3	18.75
3	冷卻水	t	2000	12500

投資及經濟效益指標

本項目總投資約為50000萬元，其中建設投資約45000萬元，項目可實現年銷售收入約為130000萬元，年利稅額約為24000萬元，年利潤額約為16800萬元。