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1、項目概述

我國是一個以燃煤為主要能源結構的國家，燃煤煙氣中的粉塵、硫化物、氯化物、氮氧化物是大氣污染的主要污染源。隨著國家環保要求的提高，新建火電廠必需配套達標脫硫裝置，老舊火電廠也要進行脫硫條件改造。

目前采用的脫硫方法可以劃分為燃燒前脫硫、爐內脫硫和煙氣脫硫。煙氣脫硫是排放前最后一道脫硫工序，直接決定是否達到標排放準。目前比較成熟的技術是濕式石灰石—石膏法工藝。該工藝具有脫硫效率高、機組容量大、煤種適應性強、運營費用較低和副產品容易回收等優點。國內90%以上的大型火電廠均采用該工藝，同時部分大型冶煉廠也有應用案例。

國內火電廠濕式石灰石—石膏法工藝裝備的大多數是從國外成套引進，在國內制造的成套裝備，熱控設計系統等關主部分仍需要從日本、德國進口。近年來，國內已有企業自主研發了部分二氧化硫煙氣治理技術和裝備，目前亟待大型脫硫裝置國產化。

2、產品市場分析

火電企業在生產清潔能源的過程中既是消耗煤炭的大戶，也是污染物排放的大戶。火電發電用原煤占我國煤炭總消耗量的一半以上，排放的二氧化硫也占全國總排放量近一半，發電行業排放治理直接影響到國家“十二五”節能減排目標的實現。

2011年國家環保部發布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》，對煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值提出了新標準，規定2012年所有新建火電機組碳氧化物排放量達到100毫克/立方米；2014年1月1日起，重點地區所有火電投運機組氮氧化物排放量要達到100毫克/立方米，非重點地區2003年以前投產的機組達到200毫克/立方米。

要完成《國務院“十二五”節能減排綜合性工作方案》提出的任務、目標，我國現役煤電機組中約94%的機組需要進行除塵器改造，80%的機組需要進行脫硫改造，90%的機組需要進行脫硝改造。“十二五”期間發電企業在這方面的一次性投資費用高達2000~2500億元，每年增加的運行費用約900~1100億元。再加上新建火電機組的建設，市場需求規模巨大，對除塵、脫硫裝備生產企業無疑是難得的發展機遇。

3、建設規劃及產品方案

組建設計研發團隊和現場安裝調試團隊，并形成工程承包能力。投資建設廠房及配套設施，購置各種加工和試驗檢測設備，形成年產20套大型脫硫裝備的生產能力。

4、工藝技術

大型脫硫裝備需要根據用戶使用煤炭種類、煙氣排放量、脫硫島場地面積等因素專門設計，要求制造企業具備工藝流程設計能力、功能裝置模塊化能力、成套設備集成化的能力、現場安裝調試能力和工程總承包能力。

大型脫硫裝備主要包括增壓風機、吸收塔、脫硫煙道、吸收塔排水坑、沖洗水泵、漿液箱、工藝水箱、工藝水泵、石膏脫水裝置、廢水處理、石灰石漿制備裝置和電氣控制設備等。

5、占地及定員，投資規模及經濟效益

本項目總投資8億元，項目占地6萬平方米，定員600人，實現年銷售收入10億元，利潤1.2億元。